КОММУНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВОДА»

ЛАБОРАТОРИЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ Г. ХАРЬКОВА

Аттестат аккредитации 8/1 от 10.01.2005 г.

61001, г. Харьков, ул. Малиновская, 17-А

 

«Утверждаю»

Генеральный директор

КП «ПТП «Вода», проф., д.т.н.

__________ В.А. Петросов

«_____» апреля 2005 г.

 

ОТЧЕТ

о научно-исследовательской работе

 

«Исследование физико-химических и технологических особенностей использования «Материала фильтрующего из шлака электропечного ферроникелевого производства» ТУУ 26.8-31076956-006-2004»

при его использовании в качестве фильтрующей загрузки

в реальных условиях эксплуатации

в опытно-промышленной установке КП «ПТП «Вода»

 

(В рамках Закона Украины «Про Загальнодержавну програму «Питна вода України»

на 2006-2020 роки» от 03.03.2005 г. № 2455-IV)

 

 

г. Харьков, 2005

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Операция фильтрации в процессе очистки (подготовки) воды является одной из главных. Стоимость этой операции, при всех равных прочих, определяется стоимостью фильтрующей загрузки, расходом чистой воды на промывку фильтров, что составляет обычно 4-5% от общего количества очищаемой воды, истираемостью и уносом фильтрующего материала во время промывки, что потребует в дальнейшем дополнительной подсыпки фильтрующего материала.

Из материалов, наиболее широко применяемых для очистки воды фильтрацией на станциях водоподготовки, наиболее широко используются кварцевый песок и дробленый антрацит.

Однако, в настоящее время, как отмечается в Законе Украины «Про Загальнодержавну програму «Питна вода України» на 2006-2020 роки» від 3 березня 2005 року № 2455-IV все дороже и меньше становиться фильтрующих материалов качество, которых по своим санитарно-гигиеническим нормам соответствует современным требованиям. Поэтому исследование технологических особенностей промышленного использования «Материала фильтрующего из шлака электропечного ферроникелевого производства « ТУУ 26,8-31076956-006-2004» в качестве загрузки фильтров очистных сооружений является важным и перспективным.

Полученные при исследовании результаты должны послужить рекомендациями для технологов при использовании «Материала фильтрующего…» на промышленных очистительных установках. Оценивается указанный материал с точки зрения его физико-механических, химических и фильтрационных свойств, его способность задерживать взвешенные в воде тонко-дисперсионные вещества и очищать, таким образом, воду, а также самому очищаться от них при промывке.

 

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

 

В качестве материала, на котором проводились исследования, был использован дробленый шлак Побужского ферроникелевого комбината. Этот материал состоит из отдельных пористых аморфных зерен, зелено-коричневого цвета, без запаха. Поскольку размеры зерен загрузки кварцевого песка, как близкого по свойствам к шлаку, уже установлены на основании учета их фильтрационных свойств и проверены долговременным опытом эксплуатации очистных сооружений, в качестве фильтрующей загрузки использовалась фракция дробленого материала фильтрующего 1,7-0,6 мм, которую получали путем рассева на ситах с размером отверстий 1,7 мм и 0,6 мм.

Определение физико-механических и химических показателей фильтрующей загрузки производилось обычными методами, принятыми в лабораторной практике.

Фильтрационные свойства исследовались на фильтрационном стенде.

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ФИЛЬТРУЮЩЕГО

 

1.Удельная истинная масса

Удельная истинная масса определялась по образцам загрузки с фракцией         1,7 мм - >0,6 мм.

Истинная удельная масса составляет 3,01 г/см³. Для справки: у кварцевого песка 2,42 г/см³. Насыпная масса материала фильтрующего составляет 1,75 г/см³.

Удельная масса материала фильтрующего составляет 2,98 г/см³.

Отличие удельной истиной массы от удельной массы можно объяснить наличием в зернах замкнутых пустот, которые образуются при затвердении шлака.

 

2. Влагоемкость

Способность материала фильтрующего насыщаться водой определяется после нахождения в воде 48 часов. Влагоемкость равна 0,33 %.

 

3. Пористость.

Свободный объем, находящийся между зернами фильтрующей загрузки          1,7 мм - 0,6 мм, равен 39,2%.

 

4. Механическая прочность.

Для оценки материала фильтрующего в качестве материала для загрузки фильтров очистных сооружений существенное значение имеет его механическая прочность, определяющая срок возможного его использования до замены новым.

Продолжительность использования фильтровальной загрузки зависит от сопротивляемости ее механическим и химическим воздействиям, а также  способности очищаться от приставших к поверхности ее зерен частиц грязи, захваченных из очищаемой воды.

Механические воздействия возникают при промывании фильтра, когда струи промывающей воды, увлекают зерна загрузки вверх и, сталкивая, их друг с другом, смывают приставшую к их поверхности грязь. Однако в результате удержания и трения частиц фильтрующей загрузки происходит их истирание и уменьшение размеров, и, следовательно, изменение гранулометрического состава. Последнее может быть допущено только в некоторых ограниченных пределах, поскольку измельчение приводит к ухудшению фильтрационных свойств материала, уменьшению скорости фильтрации.

Механическую стойкость материала загрузки принято характеризовать величинами показателей: «измельчаемость» и «истираемость».

Измельчаемость определяется как процентное содержание частиц меньше 0,5 мм, но больших 0,25 мм, взятых из навески материала загрузки, подвергавшихся взбалтыванию с водой в течении 24 часов. Истираемость – процентное содержание в навеске, подвергшейся такой же обработке, частиц,  меньших 0,25 мм.

Оба показателя стойкости зерен материала фильтрующего, использующегося в наших исследованиях, были определены на образцах с размерами 1,7 -  0,6 мм. При этом измельчаемость оказалась равной 3,5%,  истираемость  –  0,4%.

Сравнительная характеристика фильтрующих загрузок из антрацита-фильтранта, кварцевого песка и материала фильтрующего приведена в табл. 1.

Таблица 1

Фильтрующая загрузка	Измельчаемость, не более %	Истираемость, не более %
Антрацит-фильтрант ТУУ 10.1.24049011-001-2001	5,0	1,0
Песок кварцевый для скорых фильтров ТУУ 14.2-31943999-001-2002	3,3	0,7
Материал фильтрующий ТУУ 26.8-31076956-006-2004	3,5	0,4

Согласно литературным данным, принято считать  пригодными для загрузки скорых фильтров такие материалы, у которых измельчаемость не больше 4%, а истираемость не более 0,5%.

Для определения потерь материала фильтрующего при промывке фильтра был проведен следующий опыт. В трубу был уложен исследуемый материал фильтрующий с размером частиц 0,6 – 1,7 мм. Через загрузку снизу подавалась вода со скоростью от 3,5 до 20 м/час в течение 48 часов, после чего загрузку извлекли из трубы и взвесили.

На реальных сооружениях водоподготовки в сутки производится в среднем две промывки продолжительностью 8 минут каждая, что составляет примерно 97 часов в год.

Потери в весе испытанного материала фильтрующего в опытах составили 21 г из 2634 г. Исходя из этого,  мы  можем считать, что потеря в весе материала фильтрующего за год работы по результатам опытов составит ≈1,6%.  Для загрузки из кварцевого песка она составляет примерно  2%, а дробленого антрацита  –  2,5%.

 

СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

 

Состав материала фильтрующего приведен в табл.2 .

Таблица 2

Наименование компонента	Содержание, % массовая доля
SiO2	50-58
MgO	22-32
FeO	7-12
CaO	1,2-2,0
Ni	0,05-0,2
Cr2O3	1,0-2,0

Основное вещество MgSiO₂ – нистатит; FeO – вюстит; Fe₂O₃ – примеси магнитного железняка.

Так как в состав материала фильтрующего входят никель, кальций, магний, железо, хром, кремний, были проведены исследования по изменению состава очищенной воды после контакта  с фильтрующим материалом во время фильтрации.

Для этого в три колбы: одна с деионизованной водой, вторая с водой, подкисленной соляной кислотой до рН = 4,8, а в третьей рН доводили едким натром до рН = 10,5. Объем воды в колбах составлял 500 см³. Затем в них помещали навески по 100 г материала фильтрующего и выдерживали 24 часа при температуре +20⁰С, после чего проводили анализ воды на наличие металлов атомно-адсорбционным методом, а ионный состав – методом электрофоретического разделения. Результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Нейтральная среда рН=7,0	Кислая среда рН=4,8	Щелочная среда рН=10,5	Предельно допустимая концентрация
Никель, мг/дм3	0,00014	0,00024	0,00006	0,1
Хром, мг/дм3	0,0033	0,0018	0,0008	0,1
Железо, мг/дм3	0,007	0,014	0,014	0,3
Стронций, мг/дм3	не обнаруж.	не обнаруж.	не обнаруж.	7,0
Калий, мг/дм3	0,5	2,19	1,26	не нормируется
Натрий, мг/дм3	15,2	17,1	45,4	200
Магний, мг/дм3	1,1	2,24	0,83	10-80
Кальций, мг/дм3	5,5	10,33	3,49	не нормируется
Барий, мг/дм3	не обнаруж.	не обнаруж.	не обнаруж.	0,1
Аммоний, мг/дм3	не обнаруж.	0,98	не обнаруж.	2
Хлорид, мг/дм3	6,95	7,8	5,5	350
Сульфат, мг/дм3	6,5	5	6,5	500
Нитрат, мг/дм3	1,65	1,35	2,67	45
Нитрит, мг/дм3	не обнаруж.	не обнаруж.	не обнаруж.	3
Фторид, мг/дм3	не обнаруж.	не обнаруж.	не обнаруж.	1,2

Для оценки возможности использования материала фильтрующего в качестве материала для фильтровальной загрузки при очистке нейтральных, кислых и щелочных вод были определены, в соответствии с существующей методикой, прирост сухого остатка, окисляемости и содержания кремниевой кислоты.

Результаты определений приведены в табл. 4.

Таблица  4

Наименование показателей	Прирост, мг/дм3
	Нейтральная среда pH = 7,0	Кислая среда pH = 4,8	Щелочная среда pH =10,5
Сухой остаток, мг/дм3	14,7	18,5	13,1
Перманганатная окисляемость, мг/дм3	0,64	0,72	1,29
Кремниевая кислота, мг/дм3	2,99	3,12	3,99

Сравнительная химическая стойкость кварцевого песка, дробленого антрацита и материала фильтрующего приведена в табл. 5.

Таблица 5

	Прирост, мг/дм3
	Нейтральная среда, рН=7,0			Кислая среда, рН=4,8			Щелочная среда, РН=10,5
	Сухой остаток, мг/дм3	Окисляемость, мг/дм3	Кремниевая кислота, мг/дм3	Сухой остаток, мг/дм3	Окисляемость, мг/дм3	Кремниевая кислота, мг/дм3	Сухой остаток, мг/дм3	Окисляемость, мг/дм3	Кремниевая кислота, мг/дм3
Пески	2-4	1-2	1-3	4	2	-	10-16	2-4	6-8
Антрацит	6-7	6	0,5-1	3-4	3	-	10-11	6-8	1-2
Материал фильтрующий	14,7	0,64	2,99	18,5	0,72	3,12	13,1	1,29	3,99

 

ОЧИСТКА ВОДЫ ЗАГРУЗКОЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ФИЛЬТРУЮЩЕГО.

 

Способность материала фильтрующего очищать воду были проверены экспериментально в производственных условиях на опытной установке скорого фильтра, который представляет собой стальную трубу внутренним диаметром 200 мм и высотой около 4 м, оборудованную таким образом, что обеспечивает возможность поддержания постоянного уровня воды на необходимой высоте (путем устройства сбросных отверстий и отходящих трубок). На трубе, предназначенной для укладки загрузки, установлены штуцера, резиновыми трубками соединяющиеся с тензометрами. Установка оборудована системой труб для подачи исходной воды после отстойника сверху, отвода профильтрованной воды, а также трубой подачи промывной воды снизу.

Принципиальная технологическая схема опытной установки скорого фильтра приведена на рис 1.

Опытная установка была загружена следующим образом: над дренажной трубой выхода чистой воды был уложен поддерживающий слой гравия, крупностью зерен 40-20 мм и высотой 30 см, затем сверху уложили материал фильтрующий с крупностью зерен 1,7 - 0,6 мм, высотой 100 см.

Гранулометрический состав примерно соответствовал кварцевому песку, применяющемуся в практике водоочистке, это же относится к толщине слоя загрузки и к режиму работы фильтра - скоростям фильтрации и интенсивности промывки. Таким образом мы стремились обеспечить возможность сопоставить полученные нами результаты исследований загрузки материала фильтрующего с имеющимися в литературе данными о работе загрузок песчаных и антрацитовых фильтров.

Опыты проводились в реальных условиях станции очистки воды Производственного управления водным хозяйством «Донец» на исходной воде реки Северский Донец с температурой исходной воды 2,5⁰С и мутностью ~ 6 мг/дм³, в которую предварительно, в камеру смешения горизонтального типа, добавлялся хлор (хлорная вода с титром 1 г/дм³), доза которого составляла ~ 2 мг/дм³, и коагулянт (5% раствор сульфата алюминия), доза которого составляла ~ 6 мг/дм³. Затем вода поступала в камеру реакции, где находилась 10-15 мин, после чего поступала в отстойники туннельного типа, где проходило оседание образовавшихся в камере реакций хлопьев взвеси в течение ~ 2 часов, после чего осветленная вода поступала на опытную установку, где и проходила фильтрацию. При этом скорость фильтрации в начальный период устанавливали  6-7 м/ч в соответствии со СНиП.

Окончанием начальной работы фильтра мы считали момент, когда мутность воды, прошедшей через фильтр, равнялась 1,5 мг/дм³, что является допустимой величиной для питьевой воды.

Для перевода величин, замеренных в процессе проведения опытов, в величины, характеризующие условия работы фильтров в производственных условиях, были использованы приводимые ниже формулы.

1. Скорость движения воды через фильтр при очистке или промывке

V = 3600· q / 100· ω = 0,115q   (в метрах в час);

2. Количество воды, прошедшей через фильтр в течение всего опыта

Q = 60· qT/1000   (в литрах);

3. Количество взвеси, задержанной фильтром за время опыта

S = (μ₁-μ₂)· Q   (в килограммах);

4. Грязеемкость на 1 метр квадратный площади фильтра

S₂ = S/ω           (в килограммах);

5. Грязеемкость на 1 кубический метр объема загрузки

S₃ = 100· S₂ / h             (в килограммах),

где:      q – расход воды через фильтр при фильтрации воды, см³ /с;

Т – продолжительность фильтрации, с;

μ₁ – мутность исходной воды, мг/дм³;

μ₂  - мутность очищенной воды, мг/дм³ ;

ω – площадь поперечного сечения колонны, см²;

h – высота слоя загрузки, см.

В табл. 6 приведены усредненные данные по очистке воды материалом фильтрующим и кварцевым песком.

Таблица 6

Материал загрузки	Высота слоя загрузки h, см	Расход воды через фильтр q, см3/с	Скорость фильтрации V, м/ч	Время фильтрации T, с	Содержание взвеси, мг/дм3		Количество взвеси, задержанной фильтром, кг	Количество воды, прошедшей через фильтр, л	Грязеемкость
					До очистки μ1	После очистки μ2			На 1 м2 фильтра	На 1 м3 загрузки
Материал фильтрующий	100	54	6,21	10	3,9	0,4	8,17	2333	0,027	0,027
Кварцевый песок	100	57	6,55	14	3,3	0,47	8,10	2873	0,026	0,026

 

ПРОМЫВКА ФИЛЬТРОВ С ЗАГРУЗКОЙ МАЕРИАЛОМ ФИЛЬТРУЮЩИМ

 

После того, как мутность профильтрованной воды увеличилась до 1,5 мг/дм³, производили промывку фильтра водопроводной водой, подаваемой снизу. Для оценки способности загрузки материала фильтрующего расширяться при промывке в восходящем потоке воды и определения необходимых для этого скорости и напора, были поставлены опыты по изучению расхода промывной воды. При этом измерялась высота столба загрузки и снимались показания тензометров, по которым устанавливались потери напора. Скорость и интенсивность промывки вычислялись по значениям расхода воды. Результаты приведены в табл. 7.

Таблица 7

№ п/п	Расход воды через фильтр, q (см3/с)	Скорость промывки, V (м/ч)	Высота загрузки, h (см)	Высота загрузки при расширении, hmax (см)	Потери напора в загрузке при расширении, Hw (см)	Относительное расширение загрузки, ℮=hmax – h/ h
1	330	34,5	100	100	24	0
2	330	38	100	105	30	0,05
3	350	40	100	110	34	0,1
4	400	46	100	115	37	0,15
5	420	48,3	100	120	38	0,2
6	460	52,9	100	125	38,5	0,25
7	480	55,2	100	130	39	0,3

Результаты опытов в графическом виде представлены на рис 2. Здесь показана зависимость относительного расширения загрузки материала фильтрующего (℮) в зависимости от скорости промывки, здесь же нанесены по литературным данным расширение загрузок из песка и антрацита.

На рис. 3 показана зависимость потерь напора от скорости промывки.

 

Исследование влияния фильтрующей загрузки на микрофлору воды.

 

Обеззараживание воды, как правило, производят активным хлором. В связи с этим хлоропоглощаемость фильтрующей загрузки  имеет большое значение. Нами была проведена серия опытов по хлоропоглощаемости материала фильтрующего. Для опыта бралось 8 бутылок, в каждую из которых было помещено по 100 г материала фильтрующего и 1 дм³ дистиллированной воды, в бутылки добавляли хлорную воду из расчета 3 мг хлора на дм³. Через каждые 15 минут оттитровывали хлор. Результаты приведены на графике рис. 1, которого видно, что в первые 20 минут происходило активное хлоропоглощение. В дальнейшем поглощение хлора загрузкой практически не меняется. После суточного контакта материала фильтрующего и воды, с содержанием хлора 3 мг/дм³ была повторно проверена хлоропоглощаемость материала фильтрующего и установлено, что поглощение хлора практически не происходит (в течение 1 часа  ≈0,02 мг/дм³ , а время контакта воды с фильтрующей загрузкой в технологическом цикле составляет примерно 6 минут при средней скорости фильтрации 10 м/ч).

Контакт фильтрующей загрузки с водой может оказать влияние на естественную микрофлору воды, в частности на ее рост и развитие, что обуславливает необходимость изучения этого влияния.

Для этого в течение первого, второго, третьего, восьмого, девятого и десятого работы колонны через каждые 4 часа определяли общее микробное число в 1 см³ (ОМЧ) и количество бактерий групп кишечной палочки в 1 дм³ воды (коли-индекс) до фильтрации (вода после отстойника подающаяся на фильтрационную колонну) и после фильтрации, одновременно определялось содержание активного хлора и мутность исходной и фильтрационной воды. Результаты приведены в табл 8.

Таблица 8

Дни работы колонны	Время	Точка отбора	Показатель
			Общее микробное число	Коли-индекс	Остаточный активный хлор, мг/дм3	Мутность, мг/дм3
1-й день	8:00	Отстойник	6	<3	1,06	1,98
		Колонна	8	<3	0,78	0,38
	12:00	Отстойник	5	<3	0,99	2,06
		Колонна	4	<3	0,78	0,25
	16:00	Отстойник	7	<3	0,99	1,95
		Колонна	5	<3	0,85	0,35
	20:00	Отстойник	6	<3	1,06	2,03
		Колонна	4	<3	0,71	0,42
	00:00	Отстойник	5	<3	1,13	2,1
		Колонна	8	<3	0,99	0,37
	4:00	Отстойник	3	<3	1,2	1,13
		Колонна	9	<3	0,85	0,43
2-й день	8:00	Отстойник	2	<3	1,13	2,09
		Колонна	13	<3	0,78	0,49
	12:00	Отстойник	5	<3	1,06	2,04
		Колонна	6	<3	0,64	0,37
	16:00	Отстойник	3	<3	0,78	1,97
		Колонна	5	<3	0,5	0,23
	20:00	Отстойник	7	<3	0,85	1,89
		Колонна	1	<3	0,64	0,21
	00:00	Отстойник	6	<3	0,85	1,84
		Колонна	5	<3	0,78	0,34
	4:00	Отстойник	6	<3	0,92	1,73
		Колонна	9	<3	0,78	0,39
3-й день	8:00	Отстойник	5	<3	1,06	1,99
		Колонна	8	<3	0,85	0,41
	12:00	Отстойник	6	<3	1,06	2,06
		Колонна	4	<3	0,78	0,32
	16:00	Отстойник	9	<3	1,13	2,01
		Колонна	5	<3	1,06	0,28
	20:00	Отстойник	5	<3	1,27	2,15
		Колонна	19	<3	0,99	0,49
	00:00	Отстойник	23	<3	1,13	1,98
		Колонна	22	<3	0,99	0,53
	4:00	Отстойник	21	<3	1,06	1,95
		Колонна	18	<3	0,85	0,46
8-й день	8:00	Отстойник	6	<3	0,85	1,92
		Колонна	4	<3	0,78	0,29
	12:00	Отстойник	8	<3	0,85	2,06
		Колонна	5	<3	0,64	0,31
	16:00	Отстойник	7	<3	0,92	2,04
		Колонна	8	<3	0,85	0,36
	20:00	Отстойник	13	<3	1,13	2,01
		Колонна	15	<3	0,78	0,48
	00:00	Отстойник	17	<3	0,99	2,05
		Колонна	16	<3	0,78	0,51
	4:00	Отстойник	25	<3	0,85	2,15
		Колонна	26	<3	0,64	0,58
9-й день	8:00	Отстойник	21	<3	0,78	1,98
		Колонна	29	<3	0,64	0,61
	12:00	Отстойник	15	<3	0,99	1,96
		Колонна	27	<3	0,78	0,61
	16:00	Отстойник	12	<3	0,99	1,87
		Колонна	20	<3	0,85	0,51
	20:00	Отстойник	10	<3	1,13	1,94
		Колонна	19	<3	1,06	0,49
	00:00	Отстойник	8	<3	1,2	1,97
		Колонна	16	<3	0,99	0,41
	4:00	Отстойник	9	<3	1,27	2,06
		Колонна	12	<3	1,13	0,35
10-й день	8:00	Отстойник	11	<3	1,06	2,12
		Колонна	9	<3	0,99	0,26
	12:00	Отстойник	13	<3	0,99	1,95
		Колонна	10	<3	0,78	0,29
	16:00	Отстойник	7	<3	0,99	1,93
		Колонна	9	<3	0,85	0,29
	20:00	Отстойник	5	<3	0,85	2,01
		Колонна	3	<3	0,64	0,21
	00:00	Отстойник	9	<3	1,06	2,0
		Колонна	4	<3	0,99	0,23
	4:00	Отстойник	12	<3	1,13	1,94
		Колонна	8	<3	0,99	0,26

Из данных видно, что материал фильтрующий не препятствует эффективному обеззараживанию фильтров водопроводных станций и очищаемой воды.

 

ВЫВОДЫ

 

«Материал фильтрующий из шлака электропечного ферроникелевого производства» ТУ У26.8-31076956-006-2004» в виде гранул с размерами 1,7-0,6 мм обладает химико-механическими свойствами, которые позволяют рекомендовать его как перспективный материал для использования в качестве фильтрующей загрузки при очистке воды от механических примесей и взвешенных веществ.

«Материал фильтрующий из шлака электропечного ферроникелевого производства» обладает высокой механической прочностью, высокой химической стойкостью (кислотощелочеустойчив).

«Материал фильтрующий…» по токсикологическим характеристикам относится к четвертому классу (т.е. предельно безопасен).

«Материал фильтрующий…» не препятствует эффективному обеззараживанию фильтров водопроводных станций и очищаемой воды.

Использование «материала фильтрующего…» позволило снизить содержание взвешенных веществ на 99%, органических примесей на 71%, масел на 99%.

«Материал фильтрующий…»  имеет следующие преимущества в сравнении с традиционными фильтрантами (антрацитовой крошкой и кварцевым песком):

·         благодаря своей прочности очень эрозионноустойчив (устойчив к истиранию), поэтому долго сохраняет неизменным свой фракционный состав;

·         вследствие повышенного удельного веса длительное время не вымывается при обратной промывке, поэтому его надолго хватает и не нужно часто досыпать;

·         кислотощелочеупорный, рекомендуется для фильтрации химически активных стоков с различными значениями pH

Размер зерен «Материала фильтрующего…» диктуется способом его применения и областью использования фильтрующей загрузки. Конкретный фракционный состав согласуется с потребителем и находится в диапазоне от 0,6 до 6,0 мм.

 

Зав. лабораторией, канд. техн. наук,

В.Я. Кобылянский

«__»__________2005 г.

Руководитель группы технологических анализов

В.Е Голец

«__»__________2005 г.